銅管熱擠壓技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)城投產(chǎn)的擠壓機數(shù)量／臺年份111955161956－1960961－19651966－1970971－1975其中包括意大利的本特拉（　Pietra）公司在1965年安裝的兩臺1600立式擠壓機和1968年又安裝兩臺類似的擠壓機以及54501臥式擠壓機（用于生產(chǎn)對成品管幾何尺寸有較高要求的碳素鋼管和低合金鋼毛坯管）；美國的孤星（　Lone　Star）鋼鐵公司建成的5500擠壓機（用于生產(chǎn)石油套管、油管等對質(zhì)量和可靠性有高要求的專用管）；美國加美倫（　Cameron）公司的2000030000大型擠壓機（成功生產(chǎn)了直徑達1220mm的煤氣輸送管以及大直徑三通管、關(guān)閉閥體、管接頭等配件管）；蘇聯(lián)于1959年先后在尼科波爾南方鋼管廠建成投產(chǎn)的1250t、1500t擠壓機（用于生產(chǎn)中（25－70）mmx（2．5－3．0）mm的碳素鋼和合金鋼商品管、12C5MoA、36Mn2Si等合金結(jié)構(gòu)鋼管以及GCr15滾珠軸承鋼管），1961年投產(chǎn)的16501和3150t擠壓機各1臺（用于生產(chǎn)d（57－159）mmx（4．5－20．0）mm的各種不銹鋼管）；德國里薩（　Riesa）鋼管聯(lián)合公司分別在格勒迪茨和杰里特契的2000和1600t擠壓機；捷克斯洛伐克的2000擠壓機（用于生產(chǎn)不銹鋼管和軸承鋼管）和1600t擠壓機（用于生碳素鋼管和低合金鋼管）。目前在運行的擠壓機大部分都是20世紀70年代以前建成投產(chǎn)的，70年代以后新建的擠壓機為數(shù)并不多。其中主要有羅馬尼亞共和國鋼管廠的3100t擠壓機、日本京浜廠的3150擠壓機、前蘇聯(lián)伏爾加鋼管廠的5500t擠壓機、美國孤
星（　Lone　Star）鋼管廠的5500t擠壓機，以及新近建成的烏克蘭　Centralis鋼管廠
的4400t擠壓機和中國久立集團的3500t擠壓機、上海寶鋼集團特殊鋼分公司的6000擠壓機、山西太鋼集團的6000擠壓機、江蘇華新不銹鋼管公司的3600擠壓機等。目前，在國外熱擠壓工藝已經(jīng)成為不銹鋼管、高鎳合金管以及難熔金屬及其合金等高性能材料管型材產(chǎn)品不可缺少的生產(chǎn)手段。

1．1．2我國鋼管熱擠壓的發(fā)展

我國的擠壓不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展則有著很大的不同。我國的擠壓不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)起步于20世紀50年代，基本上與國外擠壓不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展同步。當時，我國的一家軍工廠在1臺改制的1500t擠壓機上開始了鋼管擠壓技術(shù)1．1鋼管熱擠壓技術(shù)的發(fā)展的探索，其研究的內(nèi)容涉及到鋼擠壓工藝和設(shè)備的多項核心技術(shù)，并成功地擠壓出我國的第一支不銹鋼無縫鋼管、球墨鑄鐵管以及異型材。但是由于當時我國的國情，終止了對鋼管擠壓技術(shù)的進一步研究，因此沒能跟上國外擠壓不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的步伐。

1960年初，因為小直徑不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的需要，根據(jù)當時的條件，采用了二輥斜軋穿孔加冷拔工藝，由鞍鋼無縫鋼管廠的d140mm自動軋管機組進行試制，但產(chǎn)品質(zhì)量不理想。后來，上鋼五廠在其所屬的一家“弄堂小廠”的臺d30mm老式的小穿孔機上試驗采用二輥斜軋穿孔加冷拔工藝（包括發(fā)明了冷拔不銹鋼管的潤滑劑—“牛油石灰”榮獲時任國防科工委主任聶榮臻元帥簽署的發(fā)明證書，以及熱穿孔不銹鋼管用MZ合金頂頭榮獲冶金工業(yè)部鑒定證書），成功地生產(chǎn)出我國第一批航空工業(yè)用小直徑不銹鋼無縫鋼管。在我國不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的領(lǐng)域內(nèi)，這一工藝一直延續(xù)至今，成為我國不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。

20世紀60年代以后，隨著國防工業(yè)和尖端技術(shù)的發(fā)展，對金屬材料的品種、質(zhì)量都提出了更高的要求，熱擠壓工藝作為一項新技術(shù)，得到了有關(guān)方面的重視，于是開始和德國、法國及日本進行技術(shù)交流，技術(shù)談判后決定從德國引進兩臺3150t管型材擠壓機，其中一臺用于擠壓鈦合金，安裝在901廠。另一臺用于擠壓鋼管，安裝在長城鋼廠，由于種種原因這臺擠壓機于70年代中期才建成投產(chǎn)。上海異型鋼管廠將一臺閑置多年的450t引伸機，改制成一臺600t擠壓機，解決了小規(guī)格異型材生產(chǎn)的難題。